Jiangsu Seton Industrial Technology Co,.Ltd Kontrola jakości

Wprowadzając te środki kontroli jakości, Jiangsu Seton Industrial Technology Co., Ltd.Ltd może zapewnić produkcję wysokiej jakości, niezawodnych i spójnych produktów, które spełniają lub przekraczają oczekiwania klientów.

1Inspekcja materiałów przychodzących:

• Dokładnie sprawdzić surowce, takie jak stal narzędzia, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami składu chemicznego, mikrostruktury i właściwości mechanicznych
• Przeprowadzenie badań nieniszczących, takich jak skanowanie ultradźwiękowe, w celu wykrycia wszelkich wad wewnętrznych lub zanieczyszczeń w surowcach

2Kontrola i monitorowanie procesów:

• Wdrożenie rygorystycznych środków kontroli procesu na wszystkich etapach produkcji, w tym obróbki, obróbki cieplnej, powlekania i wykończenia
• Ciągłe monitorowanie i dostosowywanie parametrów procesu, takich jak prędkość cięcia, temperatury i ciśnienie, w celu utrzymania ścisłych tolerancji
• Wykorzystanie technik statystycznej kontroli procesu (SPC) w celu identyfikacji i wyeliminowania potencjalnych źródeł zmienności

3、Inspekcja w toku:

• Wykonywanie częstych kontroli wymiarowych na krytycznych etapach produkcji w celu weryfikacji zgodności ze specyfikacjami projektowymi
• Wykonywanie inspekcji wizualnych i używanie urządzeń pomiarowych współrzędnych (CMM) do oceny dokładności geometrycznej ostrzy
• Kontrola jakości wykończenia powierzchni za pomocą mikroskopów optycznych i innych zaawansowanych instrumentów metrologicznych

4、Walidacja produktu końcowego:

• Przeprowadzenie kompleksowych badań w celu oceny właściwości mechanicznych, takich jak twardość, odporność na uderzenia i trwałość na zmęczenie
• Symulacja rzeczywistych warunków cięcia w celu oceny wydajności ostrza pod względem sił cięcia, żywotności narzędzia i wykończenia powierzchni obrabiarkę
• Zapewnienie, że ostrza spełniają lub przekraczają ustalone standardy jakości i wymagania klientów

5、Ciągłe doskonalenie:

• Analiza trybu awarii i przyczyn przy użyciu technik takich jak analiza trybu awarii i skutków (FMEA)
• Wdrożenie działań naprawczych i zapobiegawczych w celu rozwiązania problemów z jakością i zapobiegania ich ponownemu wystąpieniu
• Wspieranie kultury ciągłego doskonalenia poprzez zachęcanie do zaangażowania pracowników i współpracy międzyfunkcyjnej

6System zarządzania jakością:

• Wprowadzenie solidnego systemu zarządzania jakością, takiego jak ISO 9001, w celu zapewnienia spójności procesów i dokumentacji
• Szkolenie i upoważnienie pracowników do praktyk kontroli jakości, takich jak rozwiązywanie problemów, pomiary i analiza statystyczna
• Prowadzenie kompleksowych rejestrów danych z inspekcji, parametrów procesu oraz działań naprawczych w celu zapewnienia identyfikowalności i ciągłego doskonalenia