SKD11 Przemysłowy granulator łopatek do kruszenia 499*90*25Mm Do maszyny do cięcia tworzyw sztucznych

Maszyna do cięcia tworzyw sztucznych SKD11 Granulator z ostrzami kręcielskimi 499*90*25Mm

Opis:

Oto przegląd typowego procesu produkcji ostrzy granulatora:

1"Przygotowywanie płytki:

• Płytki ostrza są zazwyczaj wycinane z płaskich stalowych prętów lub płyt przy użyciu metod takich jak piła, cięcie laserowe lub cięcie wodnym.
• Następnie szczotki są mielone lub mielone do pożądanego kształtu i wymiarów.

2"Oprawa cieplna:

• W przypadku łopatek ze stali o wysokiej zawartości węgla i stopów sztucznych blady poddawane są obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie.
• Zazwyczaj wymaga to podgrzewania ostrzy do wysokich temperatur (około 1000°C), a następnie tłumienia i hartowania.
• Proces obróbki cieplnej jest starannie kontrolowany w celu osiągnięcia optymalnej równowagi twardości i wytrzymałości.

3Szlifowanie i wykończenie:

• Po obróbce cieplnej ostrza poddawane są precyzyjnemu szlifowaniu w celu stworzenia żądanej geometrii krawędzi cięcia, w tym kąta zakrętu i profilu krawędzi.
• W przypadku ostrzy o ząbkowych krawędziach do tworzenia wzoru zęba piły stosuje się dodatkowe kroki szlifowania.
• Ostrza mogą być również polerowane lub powleczone w celu poprawy wykończenia powierzchni i zmniejszenia tarcia podczas pracy.

4"Ostrza z końcówką węglowodorów:

• W przypadku płyt granulatorowych z końcówką węglika najpierw wytwarzana jest wkładka z węglika wolframu przy użyciu technik metalurgicznej proszku.
• Następnie wkład z węglika jest lutowany lub spawany na stalowym ciele ostrza, tworząc silne i bezpieczne połączenie.
• Proces ten wymaga specjalistycznego sprzętu i wiedzy specjalistycznej w celu zapewnienia prawidłowego wyrównania i przyczepności końcówki węglika.

5"Umocowanie ostrza:

• Po całkowitym przetworzeniu ostrza są starannie sprawdzane i przygotowywane do montażu na zestawie wirnika granulatora.
• Może to obejmować wiercenie otworów do mocowania, dodanie elementów wskazujących lokalizację lub nakładanie powłok ochronnych.
• Odpowiednie mocowanie i ustawienie ostrza ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznej i efektywnej pracy granulatora.

GranulatorOstrzeSpecyfikacje:

Wybór materiału do ostrzy granulatora ma następujące główne skutki dla ich wydajności:

1"Twardość i odporność na zużycie:

• Twarde materiały, takie jak stal stopowa i węglik wolframu, mogą zapewniać wyższą twardość ostrza, co prowadzi do lepszej odporności na zużycie i utrzymania krawędzi.
• W porównaniu z tym ostrza ze stali o wysokiej zawartości węgla, choć są tańsze, mają gorszą twardość i odporność na zużycie.

2Odporność na uderzenia:

• Ostrza ze stali o wysokiej zawartości węgla i stali stopowej mają dobrą wytrzymałość uderzeniową, co pozwala im wytrzymać obciążenia uderzeniowe występujące podczas procesu granulacji bez łatwego pęknięcia.
• Ostrza z węglanu wolframu, pomimo ich niezwykle wysokiej twardości, są stosunkowo kruche i bardziej podatne na pęknięcia pod obciążeniami uderzeniowymi.

3Złożoność produkcji:

• Karbid wolframowy, jako niezwykle twardy materiał, wymaga specjalistycznych technik produkcyjnych, takich jak metalurgia proszkowa i spawanie w wysokiej temperaturze, co sprawia, że proces ten jest bardziej skomplikowany i kosztowny.
• W przeciwieństwie do tego produkcja stali o wysokiej zawartości węgla i łopatek ze stali stopowej jest stosunkowo prostsza i tańsza.

4Koszty posiadania:

• Ostrza z węglanu wolframu mają dłuższą żywotność, ale początkowy koszt jest wyższy.
• Ostrza ze stali o wysokiej zawartości węgla są tańsze, ale wymagają częstszego wymiany i konserwacji.
• Łopaty ze stali stopowej osiągają równowagę, oferując lepszą wydajność przy umiarkowanych kosztach.

Zdjęcie:

Rozmiar:

Zastosowanie:

Opakowanie i dostawa: