Jiangsu Seton Industrial Technology Co,.Ltd
produkty
produkty
Do domu > produkty > Ostrzy granulatorowe > SKD11 Przemysłowy granulator łopatek do kruszenia 499*90*25Mm Do maszyny do cięcia tworzyw sztucznych

SKD11 Przemysłowy granulator łopatek do kruszenia 499*90*25Mm Do maszyny do cięcia tworzyw sztucznych

Szczegóły produktu

Miejsce pochodzenia: Chiny

Nazwa handlowa: Seton

Orzecznictwo: CE ISO

Numer modelu: SKD11

Dokument: Broszura produktu w wersji PDF

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: MOQ 10 sztuk

Cena: Can be discussed

Szczegóły pakowania: 1 szt./opakowanie, 100 szt./opakowanie, 100 pudełek/ctn, pudełka drewniane i węglowe

Czas dostawy: 30 dni

Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Możliwość Supply: 500 sztuk / sztuk dziennie

Najlepszą cenę
Podkreślić:

Łopaty do przemysłowych niszczarek SKD11

,

Łopaty szredników przemysłowych z tworzyw sztucznych

,

z wyłączeniem urządzeń do obróbki materiałów sztucznych

Nazwa produktu::
Granulatory z ostrzami rozdrabniacza
Materiał:
SKD11
Długość:
499 mm
Szerokość:
90 mm
Gęstość:
25 mm
twardość:
HRC 48-62
Precyzja:
±0,02-0,04 mm
Zastosowanie:
Wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych
Nazwa produktu::
Granulatory z ostrzami rozdrabniacza
Materiał:
SKD11
Długość:
499 mm
Szerokość:
90 mm
Gęstość:
25 mm
twardość:
HRC 48-62
Precyzja:
±0,02-0,04 mm
Zastosowanie:
Wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych
SKD11 Przemysłowy granulator łopatek do kruszenia 499*90*25Mm Do maszyny do cięcia tworzyw sztucznych

Maszyna do cięcia tworzyw sztucznych SKD11 Granulator z ostrzami kręcielskimi 499*90*25Mm

 

Opis:

 

Oto przegląd typowego procesu produkcji ostrzy granulatora:

 

1"Przygotowywanie płytki:

  • Płytki ostrza są zazwyczaj wycinane z płaskich stalowych prętów lub płyt przy użyciu metod takich jak piła, cięcie laserowe lub cięcie wodnym.
  • Następnie szczotki są mielone lub mielone do pożądanego kształtu i wymiarów.

2"Oprawa cieplna:

  • W przypadku łopatek ze stali o wysokiej zawartości węgla i stopów sztucznych blady poddawane są obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie.
  • Zazwyczaj wymaga to podgrzewania ostrzy do wysokich temperatur (około 1000°C), a następnie tłumienia i hartowania.
  • Proces obróbki cieplnej jest starannie kontrolowany w celu osiągnięcia optymalnej równowagi twardości i wytrzymałości.

3Szlifowanie i wykończenie:

  • Po obróbce cieplnej ostrza poddawane są precyzyjnemu szlifowaniu w celu stworzenia żądanej geometrii krawędzi cięcia, w tym kąta zakrętu i profilu krawędzi.
  • W przypadku ostrzy o ząbkowych krawędziach do tworzenia wzoru zęba piły stosuje się dodatkowe kroki szlifowania.
  • Ostrza mogą być również polerowane lub powleczone w celu poprawy wykończenia powierzchni i zmniejszenia tarcia podczas pracy.

4"Ostrza z końcówką węglowodorów:

  • W przypadku płyt granulatorowych z końcówką węglika najpierw wytwarzana jest wkładka z węglika wolframu przy użyciu technik metalurgicznej proszku.
  • Następnie wkład z węglika jest lutowany lub spawany na stalowym ciele ostrza, tworząc silne i bezpieczne połączenie.
  • Proces ten wymaga specjalistycznego sprzętu i wiedzy specjalistycznej w celu zapewnienia prawidłowego wyrównania i przyczepności końcówki węglika.

5"Umocowanie ostrza:

  • Po całkowitym przetworzeniu ostrza są starannie sprawdzane i przygotowywane do montażu na zestawie wirnika granulatora.
  • Może to obejmować wiercenie otworów do mocowania, dodanie elementów wskazujących lokalizację lub nakładanie powłok ochronnych.
  • Odpowiednie mocowanie i ustawienie ostrza ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznej i efektywnej pracy granulatora.

 

GranulatorOstrzeSpecyfikacje:

 

Nazwa produktu: Granulatory z ostrzami rozdrabniacza
Materiał SKD11
Długość 499 mm
Szerokość 90 mm
Gęstość 25 mm
Twardość HRC 48-62
Dokładność ±0,02-0,04 mm
Zastosowanie Wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych

 

 

Wybór materiału do ostrzy granulatora ma następujące główne skutki dla ich wydajności:

 

1"Twardość i odporność na zużycie:

  • Twarde materiały, takie jak stal stopowa i węglik wolframu, mogą zapewniać wyższą twardość ostrza, co prowadzi do lepszej odporności na zużycie i utrzymania krawędzi.
  • W porównaniu z tym ostrza ze stali o wysokiej zawartości węgla, choć są tańsze, mają gorszą twardość i odporność na zużycie.

2Odporność na uderzenia:

  • Ostrza ze stali o wysokiej zawartości węgla i stali stopowej mają dobrą wytrzymałość uderzeniową, co pozwala im wytrzymać obciążenia uderzeniowe występujące podczas procesu granulacji bez łatwego pęknięcia.
  • Ostrza z węglanu wolframu, pomimo ich niezwykle wysokiej twardości, są stosunkowo kruche i bardziej podatne na pęknięcia pod obciążeniami uderzeniowymi.

3Złożoność produkcji:

  • Karbid wolframowy, jako niezwykle twardy materiał, wymaga specjalistycznych technik produkcyjnych, takich jak metalurgia proszkowa i spawanie w wysokiej temperaturze, co sprawia, że proces ten jest bardziej skomplikowany i kosztowny.
  • W przeciwieństwie do tego produkcja stali o wysokiej zawartości węgla i łopatek ze stali stopowej jest stosunkowo prostsza i tańsza.

4Koszty posiadania:

  • Ostrza z węglanu wolframu mają dłuższą żywotność, ale początkowy koszt jest wyższy.
  • Ostrza ze stali o wysokiej zawartości węgla są tańsze, ale wymagają częstszego wymiany i konserwacji.
  • Łopaty ze stali stopowej osiągają równowagę, oferując lepszą wydajność przy umiarkowanych kosztach.

 

Zdjęcie:

 

SKD11 Przemysłowy granulator łopatek do kruszenia 499*90*25Mm Do maszyny do cięcia tworzyw sztucznych 0

 

Rozmiar:

 

SKD11 Przemysłowy granulator łopatek do kruszenia 499*90*25Mm Do maszyny do cięcia tworzyw sztucznych 1

 

Zastosowanie:

 

SKD11 Przemysłowy granulator łopatek do kruszenia 499*90*25Mm Do maszyny do cięcia tworzyw sztucznych 2

 

 

Opakowanie i dostawa:

 

SKD11 Przemysłowy granulator łopatek do kruszenia 499*90*25Mm Do maszyny do cięcia tworzyw sztucznych 3