385 mm Długość TCT Materiał plastikowy ostrze do cięcia do szlifowania

385 mm Długość TCT Materiał plastikowy ostrze do cięcia do szlifowania

Opis:

Główne zalety wydajności ostrzy granulatora to:

1Wysoka twardość i odporność na zużycie:

• Ostrza granulatora są narażone na znaczne zużycie ścierowe podczas procesu redukcji wielkości, zwłaszcza podczas obróbki twardych, włóknistych lub ścierowych materiałów.
• Materiały do ostrza, takie jak stali stopowej, węglika wolframowego i ceramiki, mają wyjątkową twardość, co pomaga utrzymać ostry krawędź i wydłużyć żywotność ostrza.

2"Wzmocnienie uderzeniowe:

• Granulatory często działają w warunkach dużego wpływu, a ostrza napotykają nagłe obciążenia i naprężenia podczas interakcji z materiałem paszowym.
• Materiały ostrza o wysokiej wytrzymałości uderzeniowej, takie jak stali stopowej, mogą wytrzymać te obciążenia dynamiczne bez szczelinowania, pęknięcia lub pęknięcia, zapewniając stałą wydajność i niezawodność.

3Stabilność termiczna:

• Proces granulacji może generować znaczne ciepło, które może mieć wpływ na integralność strukturalną i wydajność cięcia ostrzy.
• Materiały ostrza o dobrej stabilności termicznej, takie jak stal stopowa i stal szybka, mogą zachować swoją twardość i wytrzymałość nawet w podwyższonych temperaturach roboczych,zapewnienie konsekwentnej i efektywnej redukcji wielkości.

4Odporność na korozję i chemikalia:

• W niektórych zastosowaniach, takich jak przetwarzanie farmaceutyczne, spożywcze i chemiczne, ostrza granulatora mogą być narażone na korozyjne lub chemicznie agresywne środowiska.
• Korzystanie z materiałów odpornych na korozję, powłok lub specjalnych metod obróbki powierzchni może chronić ostrza i wydłużyć ich żywotność w tych wymagających warunkach.

5"Zrównoważona redukcja wielkości cząstek:

• Konstrukcja ostrza i wybór materiału mogą mieć znaczący wpływ na spójność i jednolitość granulowanego produktu.
• Dokładnie zaprojektowane profile ostrza, w połączeniu z materiałami o wysokiej wydajności, mogą osiągnąć precyzyjne i spójne zmniejszenie wielkości cząstek, spełniając specyficzne wymagania zastosowania.

6"Efektywność energetyczna:

• Wybór materiałów do ostrzy o wysokiej wydajności może przyczynić się do zwiększenia efektywności energetycznej w procesie granulacji.
• Wytrzymałe i odporne na zużycie ostrza wymagają mniejszej mocy, aby utrzymać ich wydajność cięcia, co powoduje mniejsze zużycie energii i koszty eksploatacji.

7"Zmniejszenie czasu utrzymania i przestojów:

• Ostrza granulatora wykonane z materiałów o wyższej odporności na zużycie i wytrzymałości na uderzenia wymagają rzadziej wymiany i konserwacji.
• Może to doprowadzić do zmniejszenia czasu pracy, zmniejszenia kosztów utrzymania i poprawy ogólnej efektywności sprzętu (OEE) w procesie granulacji.

GranulatorOstrzeSpecyfikacje:

Przy wyborze materiałów do ostrza granulatora do konkretnych zastosowań kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują:

1"Twardość materiału i odporność na zużycie:

• Ostrzeźliwość i właściwości materiału paszowego (np. tworzyw sztucznych, leków, minerałów) określają wymaganą twardość i odporność na zużycie materiału ostrza.
• Cięższe materiały, takie jak stali stopowej, węglika wolframu i ceramiki, są często wybierane do zastosowań o silnie ścierających lub gęstych zasobach.

2"Wzmocnienie uderzeniowe:

• Proces granulacji może wiązać się z dużym obciążeniem ostrzy, zwłaszcza w zastosowaniach z dużym, gęstym lub nieregularnie ukształtowanym materiałem paszowym.
• Materiały o wysokiej wytrzymałości uderzeniowej, takie jak stali stopowej, są preferowane w celu zapobiegania szczelinowaniu, pękaniu lub pękaniu ostrza.

3Stabilność termiczna:

• Ciepło wytwarzane podczas procesu granulacji może mieć wpływ na twardość, wytrzymałość i stabilność wymiarową ostrza.
• Materiały o dobrej stabilności termicznej, takie jak stal szybkiej i specjalistyczne stopy, są wybierane w celu utrzymania stałej wydajności cięcia w podwyższonych temperaturach.

4Odporność na korozję i chemikalia:

• W przemyśle farmaceutycznym, przetwórstwie żywności i specjalistycznych produktach chemicznych ostrza mogą być narażone na korozyjne lub chemicznie agresywne środowiska.
• Materiały odporne na korozję, takie jak stali nierdzewnej lub stopów na bazie tytanu, są często wybierane w celu zapewnienia kompatybilności i wydłużenia żywotności ostrza.

5, FDA / Zgodność z warunkami żywności:

• W przypadku zastosowań obejmujących produkty spożywcze, farmaceutyczne lub nutraceutyczne materiały ostrza muszą być zatwierdzone do bezpośredniego lub pośredniego kontaktu z żywnością i spełniać odpowiednie wymogi prawne.
• W tych zastosowaniach powszechnie stosowane są powłoki ze stali nierdzewnej, ceramiki i specjalistycznych powłok żywnościowych.

6"Współczynność kosztów:

• Początkowe koszty materiału ostrza oraz długoterminowe koszty eksploatacji i utrzymania są ważnymi czynnikami w procesie wyboru.
• Równowaga między wydajnością, trwałością i opłacalnością ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza w przypadku zastosowań o dużej objętości lub o wysokich kosztach.

7"Wytwarzanie i obróbka:

• Łatwość wytwarzania i obróbki materiału ostrza może mieć wpływ na ogólne koszty produkcji i czas realizacji.
• W celu uproszczenia procesu produkcyjnego i zmniejszenia kosztów można preferować materiały o dobrej zdolności obróbczej, takie jak niektóre stali stopowe.

Zdjęcie:

Rozmiar:

Zastosowanie:

Opakowanie i dostawa: