255 mm 48 zębów TCT Noż do cięcia okrągłego Ostrze przemysłowe do płytek ceramicznych z porcelany

255 mm 48 Zęby TCT Piła okrągła Ostrze przemysłowe Do ceramicznych płytek porcelanowych

Opis:

Główne elementy konstrukcyjne płyny piły okrągłej przemysłowej są zazwyczaj następujące:

1/Blade Body:

• Jest to główna część ostrza, wykonana z materiałów ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal o wysokiej zawartości węgla, stal stopowa lub węglik wolframu.
• Korpus ostrza zapewnia niezbędną wytrzymałość i sztywność do cięcia.

2Zęby piły:

• Zęby piły znajdują się wzdłuż krawędzi ciała ostrza i są odpowiedzialne za rzeczywiste cięcie.
• Kształt, materiał i kąt zęba bezpośrednio wpływają na wydajność cięcia.

3"Dźwierce ostrza:

• Otwory w środku ostrza są używane do mocowania ostrza na wrotniku maszyny.
• Wielkość, kształt i położenie otworów decydują o dokładności i stabilności instalacji ostrza.

4"Ograniczone miejsca:

• Na obrzeżach ostrza często znajduje się szereg śluz lub rowerów ograniczających.
• Te ograniczające szczeliny mogą zmniejszyć wagę ostrza, obniżyć siły odśrodkowe i zapewnić interfejsy do mocowania i pozycjonowania ostrza.

5"Dziury chłodzące:

• Niektóre konstrukcje ostrza zawierają otwory chłodzące lub kanały w ciele ostrza.
• Umożliwiają one chłodzenie na bazie cieczy lub powietrza, aby skutecznie rozpraszać ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia.

6"Ryby równoważne:

• Aby zapewnić równowagę ostrza, do ostrza można wywiercić jedno lub więcej otworów równoważących.
• Ustawienie położenia i wielkości tych otworów umożliwia precyzyjne dostosowanie dynamicznej równowagi ostrza.

Ostrza przemysłowaSpecyfikacje:

Kłócie czynniki obejmują: kształt geometryczny i wymiary lampy piły okrągłej przemysłowej mają znaczący wpływ na ich wydajność cięcia.

1Kształt zęba:

• Kąt, wielkość i profil zębów piły bezpośrednio wpływają na usunięcie szczątków, wibracje narzędzi i gładkość cięcia.
• Ostrzejsze konstrukcje zębów zapewniają na ogół lepszą wydajność cięcia, ale muszą być zrównoważone z siłą i odpornością na zużycie.

2Średnica ostrza:

• Większe średnice ostrza zapewniają większą zdolność cięcia, ale również zwiększają siły odśrodkowe i wibracje.
• Optymalna średnica musi zrównoważyć zdolność cięcia, stabilność i wytrzymałość mechaniczną.

3grubość ostrza:

• Cienkie ostrza mogą zmniejszyć rozmiar odciętych szczątków, zmniejszając w ten sposób zużycie.
• Jednakże nadmiernie cienkie ostrza są podatne na deformację lub pęknięcie, dlatego konieczna jest równowaga między sztywnością a wagą.

4Średnica dziury w łodzi:

• Prawidłowy rozmiar otworu na łódce zapewnia stabilną instalację ostrza i dynamiczną równowagę.
• Zbyt duże otwory ograniczają wytrzymałość, a zbyt małe utrudniają montaż.

5"Równik ostrza".

• Kąt odwrotu ostrza określa kąt kontaktu ostrza z przedmiotem, wpływając na wydajność cięcia i ewakuację odłamków.
• Powszechnie stosowane są uwarunkowania odwrotne, aby zwiększyć wydajność cięcia.

6Projekt otworu chłodzącego:

• Strategicznie umieszczone otwory chłodzące mogą skutecznie rozpraszać nagromadzenie ciepła podczas procesu cięcia.
• Wielkość, liczba i położenie otworów chłodzących muszą być zoptymalizowane dla konkretnego zastosowania.

Zdjęcie:

Rozmiar:

Zastosowanie:

Opakowanie: