Przemysłowe ostrza do cięcia węglowodorów kręgowych do przetwarzania papieru

Karburowy materiał Blade Industrial Circular For Paper Processing Paper Slitting 10 sztuk

Opis:

Okrągłe ostrza do cięcia papieru przemysłowego z końcówką węglowodanową mają kilka charakterystycznych cech, które czynią je preferowanym wyborem dla wielu zastosowań w zakresie przetwarzania papieru i materiałów:

1Wyjątkowa twardość:

• Materiały węglowe, takie jak węglik wolframu, wykazują niezwykle wysoką twardość, zazwyczaj w zakresie od 86 do 92 w skali Rockwell C.
• Ta wyjątkowa twardość pozwala na utrzymanie ostrej krawędzi cięcia przez dłuższy czas, nawet podczas cięcia materiałów ścierających lub gęstych.

2Odporność na zużycie:

• Właściwa odporność na zużycie materiałów z węglowodorów zapewnia, że ostrza do cięcia papieru z końcówką z węglowodorów mają znacznie dłuższą żywotność w porównaniu z ostrzami ze stali szybkiej lub innych narzędzi stalowych.
• Oznacza to zmniejszenie czasu przestoju i wymagań związanych z utrzymaniem, a także niższe ogólne koszty eksploatacji.

3Przewodność cieplna:

• Materiały węglowe mają lepszą przewodność cieplną w porównaniu ze stalami narzędziowymi, co pomaga rozpraszać nagromadzenie ciepła podczas procesu cięcia.
• Zwiększone rozpraszanie ciepła może przyczynić się do zwiększenia wydajności cięcia i zmniejszenia ryzyka wypaczenia lub przedwczesnej awarii ostrza.

4"Siła uciskowa:

• Krawędzie tnące na bazie węglowodorów posiadają wysoką wytrzymałość na ściskanie, co pozwala im wytrzymać duże siły i naprężenia występujące podczas cięcia i rozdrabniania papieru.
• Ta solidna konstrukcja pomaga zapobiec szarpnięciom, pęknięciom lub przedwczesnemu zatarciu się krawędzi ostrza.

5Precyzyjne cięcie:

• Stabilność wymiarowa i zachowanie ostrości ostrzy do cięcia papieru z końcówką z węglem pozwalają na dokładniejsze i bardziej spójne cięcia,powodujące poprawę jakości i wykończenia przetworzonych materiałów.

6"Wersatylność:

• Ostrza do cięcia papieru z końcówką węglową mogą być zaprojektowane z różnymi geometrii zębów i profiliami krawędzi, aby zoptymalizować wydajność dla różnych typów papieru, grubości i zastosowań do cięcia.
• Ta wszechstronność sprawia, że nadają się do szerokiego zakresu zadań związanych z przetwarzaniem papieru, od cięcia dużych ilości do skomplikowanych zastosowań specjalnych.

Ostrza przemysłowaSpecyfikacje:

Proces produkcji i kontrola jakości kręgowych ostrzy przemysłowych z karbidem wolframu obejmuje kilka czynników krytycznych:

1"Przygotowanie podłoża z węglowodorów:

• Produkcja podłoża z węglem jest kluczowym krokiem, ponieważ jakość i konsystencja materiału z węglem wolframu mają bezpośredni wpływ na wydajność i żywotność ostrzy.
• Obejmuje to staranne kontrolowanie składu proszku węglanu, spiekanie i prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP), aby zapewnić pożądaną mikrostrukturę i właściwości mechaniczne.

2"Kształtowanie i szlifowanie ostrza:

• Dokładne kształtowanie i szlifowanie okrągłych ostrzy z końcówkami węglowodorów jest niezbędne do osiągnięcia pożądanej geometrii krawędzi, grubości i koncentryczności.
• Zaawansowane techniki obróbki i szlifowania CNC (Computer Numerical Control) są stosowane w celu utrzymania ścisłych tolerancji wymiarowych i spójnej krawędzi cięcia.

3"Prawa/spawanie końcówek węglowodorów:

• Przymocowanie końcówek węglanu wolframu do nadwozia żeliwy stalowej odbywa się zazwyczaj w procesach lutowania lub spawania w wysokiej temperaturze.
• Dokładna kontrola parametrów spawania, takich jak temperatura, czas i ciśnienie, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia silnej, trwałej i bezbłędnej więzi między węglem a stalą.

4"Oprawa cieplna:

• Do optymalizacji twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie ostrza stosuje się odpowiednie oczyszczanie cieplne, takie jak hartowanie i przetwarzanie kryogeniczne.
• System obróbki cieplnej musi być precyzyjnie kontrolowany w celu osiągnięcia pożądanych właściwości mechanicznych i charakterystyki działania.

5Powierzchnia powłoki i wykończenia:

• W niektórych przypadkach okrągłe ostrza mogą być poddawane dodatkowej obróbce powierzchniowej, takiej jak zastosowanie twardych, odpornych na zużycie powłok lub nieprzylepnych wykończeń powierzchni.
• Takie powłoki i obróbki mogą jeszcze bardziej poprawić wydajność i żywotność ostrza w wymagających zastosowaniach cięcia.

6Ścisła kontrola jakości:

• W trakcie całego procesu produkcyjnego stosuje się kompleksowe środki kontroli jakości, w tym:
  • Kontrola wymiarów
  • Ocena profilu krawędzi i wykończenia powierzchni
  • Badanie twardości
  • Analiza metalurgiczna
  • Badania funkcjonalne w symulowanych warunkach cięcia
  • Kontrole jakości te pomagają zapewnić, że ostrza spełniają lub przekraczają określone wymagania dotyczące wydajności.

7Śledzenie i dokumentacja:

• W celu zapewnienia pełnej identyfikowalności ostrzy okrągłych od surowców do produktu końcowego prowadzone są szczegółowe dokumentacje dotyczące produkcji i kontroli jakości.
• Śledzenie to ma kluczowe znaczenie dla rozwiązania wszelkich problemów związanych z wydajnością i ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych.

Zdjęcie:

Rozmiar:

Zastosowanie:

Opakowanie: