1.5 mm grubość Karbid wolframowy Noż do obcinania obracający się Części maszyn do obcinania przemysłowych

1.5 mm grubość Karbid wolframowy Noż obrotowy do cięcia przemysłowych części do cięcia

Opis:

Przy wyborze optymalnego materiału ostrza okrągłego do konkretnego obróbki cięcia należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników:

1Materiał jest wycinany:

• Materiały miękkie (drewno, tworzywa sztuczne itp.): Ostrza stalowe o wysokiej zawartości węgla są zazwyczaj wystarczające i ekonomiczne.
• Materiały twarde (metali, murarstwa, ceramiki): Ostrza ze stali stopowej lub karburowych końcówek są bardziej odpowiednie, aby wytrzymać zwiększone zużycie i zachować ostrość.
• Materiały ścierające (cement włóknisty, kamień): Zalecane są ostrza z końcówkami węglowodanowymi lub powlekane (np. TiN, DLC) w celu wydłużenia żywotności.

2"Częstotliwość cięcia i cykl pracy:

• Okazjonalne lub lekkie cięcie: mogą być odpowiednie ostrza ze stali o wysokiej zawartości węgla.
• Częste cięcie lub cięcie ciężkie: Ostrza ze stali stopowej lub z końcówkami z węglem są trwalsze i bardziej ekonomiczne w dłuższej perspektywie.

3Wymagana wydajność cięcia:

• Dla czystych, precyzyjnych cięć: Noże powlekane mogą zapewnić lepszą wydajność cięcia i wykończenie.
• W przypadku szybkiego cięcia: Ostrza ze stali stopowej lub z końcówkami z węglem mogą lepiej utrzymywać ostrość.

4Warunki środowiskowe:

• W wilgotnym lub korozyjnym środowisku: Nogi powlekane lub stopy ze stali nierdzewnej są bardziej odporne na rdzeń i korozję.
• Wykorzystanie w warunkach wysokiej temperatury: mogą być potrzebne stali stopowe odporne na ciepło lub specjalne materiały ostrza.

5"Względy budżetowe i kosztów:

• Ostrza ze stali o wysokiej zawartości węgla są zazwyczaj najbardziej przystępną ceną.
• Ostrza ze stali stopowej i ostrza z końcówką z węglem mają wyższe koszty początkowe, ale mogą oferować lepszą wartość w dłuższej perspektywie ze względu na wydłużoną żywotność.
• Łopaty powlekane mają zazwyczaj najwyższe koszty wstępne, ale mogą zapewnić znaczące korzyści w zakresie wydajności i trwałości.

Wyroby z tworzyw sztucznychOstrzeSpecyfikacje:

Konstrukcja wzoru zęba i grubość ostrza są kluczowymi czynnikami, które mogą znacząco wpłynąć na wydajność cięcia.

Wzorzec i geometria zębów:

1Kształt zęba:

• Zęby płaskie: zapewniają czyste, gładkie wykończenie materiałów takich jak drewno i plastik.
• Zęby kątowe: Szybsze i bardziej agresywne cięcia na twardszych materiałach, takich jak metal i mur.
• Zmiany w kierunku zęba w celu stworzenia "trójkątnej" akcji cięcia, zmniejszając drgania i poprawiając wykończenie.

2Zębówka:

• Odległość między zębami: odległość pomiędzy sąsiednimi zębami, mierzona w milimetrach.
• Wyższe TPI (więcej zębów) zapewniają gładsze, bardziej precyzyjne cięcia, ale wolniejsze prędkości cięcia.
• Niższe TPI (mniej zębów) pozwala na szybsze, bardziej agresywne cięcie, ale może pozostawić szorstkie wykończenie.

Gęstość ostrza:

1"Cienkie ostrza:

• Zapewniają większą elastyczność i zwrotność, co pozwala na ściślejsze promienie cięcia.
• Bardziej podatne na zgięcia, wibracje i potencjalne wygięcia lub gięcia pod ciężkimi obciążeniami.

2"Gęste ostrza:

• Zwiększa sztywność i stabilność, zmniejsza drgania i poprawia dokładność cięcia.
• Potrafi wytrzymać wyższe siły cięcia i pozostać wyprostowany podczas pracy.
• Może być mniej manewrowalny w ciasnych przestrzeniach ze względu na zwiększoną grubość.

Zdjęcie:

Rozmiar:

Zastosowanie:

Seton Blade--- 15 lat doświadczenia w produkcji ostrzy przemysłowych

Nasza misja jest prosta - sprawić, aby cięcie było bezproblemowe dla naszych klientów! Aby to zrobić zadajemy pytania dotyczące konkretnej aplikacji, a następnie słuchamy.Zapewniamy opcje, które najlepiej odpowiadają Państwa potrzebom.. dostarczamy również obszerne produkty i głęboki zapas..

Opakowanie i dostawa: