90*60*0,8Mm Okrągłe ostrza strzykawcze ze stali nierdzewnej dla przemysłu litu

90*60*0,8Mm Okrągłe ostrza strzykawcze ze stali nierdzewnej dla przemysłu litu

Opis:

Poniżej przedstawiono przegląd procesu produkcyjnego dla okrągłych ostrzy do cięcia ze stali nierdzewnej:

1Wybór materiału:

• Wybór wysokiej jakości stopów ze stali nierdzewnej opiera się na ich wyższej wytrzymałości, twardości i odporności na korozję.
• Do najczęściej stosowanych gatunków stali nierdzewnej należą serii 304, 316 i 440.

2"Blank Cutting:

• Materiał ze stali nierdzewnej jest najpierw cięty na okrągłe puste dyski przy użyciu technik precyzyjnego cięcia.
• Zapewnia to prawidłową początkową średnicę i kształt końcowego ostrza.

3Szlifowanie i ostrzenie:

• Okrągłe szpary poddawane są specjalistycznym procesom szlifowania i szlifowania.
• Dzięki temu powstaje precyzyjna geometria krawędzi cięcia i zapewnia się bardzo ostre, trwałe powierzchnie cięcia.

4"Oprawa cieplna:

• Ostrza mogą być poddawane procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i hartowanie.
• Zwiększa to właściwości mechaniczne, w tym twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość.

5Precyzyjne wykończenie:

• Ostrza są starannie wykończone do ścisłych tolerancji.
• Obejmuje to polerowanie powierzchni, wykonanie rozwijania i wiercenie środkowego otworu.

6Inspekcja jakości:

• Wdrażane są rygorystyczne środki kontroli jakości, w tym kontrole wymiarowe i badania.
• Zapewnia to, że ostrza spełniają określone wymagania dotyczące wydajności i bezpieczeństwa.

7Opakowanie i dostawa:

• Gotowe ostrza są starannie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu i przechowywania.
• Następnie są one wysyłane do klientów do montażu i wykorzystania w różnych zastosowaniach cięcia.

Wyroby z tworzyw sztucznychOstrzeSpecyfikacje:
 

Pozwólcie, że podam więcej szczegółów na temat procesu obróbki cieplnej kręgowych ostrzy do cięcia ze stali nierdzewnej:

1"Ztwardzenie:

• Ostrza ze stali nierdzewnej poddawane są procesom utwardzania cieplnego.
• Zazwyczaj polega to na podgrzewaniu ostrzy do określonej temperatury austenityzacyjnej, zwykle między 1020 ° C a 1120 ° C (1868 ° F do 2048 ° F), w zależności od klasy stali.
• Następnie ostrza są szybko chłodzone, często przez ugotowanie w oleju lub wodzie, aby przekształcić austenit w twardą martensytyczną strukturę.

2"Tempering:

• Po utwardzeniu ostrza przechodzą proces hartowania.
• Ogrzewanie obejmuje nagrzewanie ostrzy do niższej temperatury, zazwyczaj między 200 ° C a 650 ° C (392 ° F do 1202 ° F), i utrzymywanie ich w tej temperaturze przez określony czas.
• Proces hartowania zmniejsza napięcia wewnętrzne i poprawia ogólną wytrzymałość i elastyczność ostrza.

3"Oprawa kriogeniczna (nieobowiązkowa):

• Niektórzy producenci mogą zastosować jako dodatkowy krok obróbkę kriogeniczną.
• Obejmuje to chłodzenie ostrza do bardzo niskich temperatur, często poniżej -80°C (-112°F), i utrzymywanie ich w tej temperaturze przez pewien czas.
• Oczyszczanie kryogeniczne może jeszcze bardziej zwiększyć odporność na zużycie i trwałość ostrza, indukując przekształcenie zatrzymanego austenitu w martensyt.

4"Uwolnienie od stresu:

• Po utwardzeniu i hartowaniu ostrza mogą zostać poddane obróbce cieplnej zmniejszającej napięcie.
• Obejmuje to podgrzewanie ostrzy do niższej temperatury, zazwyczaj między 450 ° C a 650 ° C (842 ° F do 1202 ° F), i utrzymywanie ich w tej temperaturze w celu złagodzenia pozostałych naprężeń.

Zdjęcie:
 

 
Rozmiar:
 

Zastosowanie:
 

 

Opakowanie i dostawa: