45x8x0.3Mm Ostrza do cięcia metali ze stali nierdzewnej 420J2

45x8x0.3Mm Ostrza do cięcia metali ze stali nierdzewnej 420J2

Opis:

Oto proces wytwarzania okrągłych ostrzy do cięcia:

1Wybór materiału

• Zazwyczaj używa się stali narzędzia o wysokiej stopzie węgla lub stali szybkiej.
• Materiał musi mieć wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie i wystarczającą wytrzymałość.

2"Sforsując i kształtując

• Materiał stalowy podgrzewa się do wysokiej temperatury i kształtuje się poprzez mechaniczne kształtowanie.
• Ten początkowy etap formowania nadaje ostrzowi jego podstawowy kształt i wymiary geometryczne.

3"Oprawa cieplna"

• Wykonane wcześniej ostrza są poddawane hartowaniu, tłumieniu i innym procesom obróbki cieplnej.
• Zwiększa to twardość ostrza i jego odporność na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej wytrzymałości.

4Precyzyjne szlifowanie

• Do szlifowania i wykończenia powierzchni ostrza wykorzystuje się wysoce precyzyjne szlifierki.
• Ten ostatni etap obróbki zapewnia wykończenie powierzchni ostrza, dokładność wymiarów i ostrość.

5"Wykorzystanie powłok

• Na powierzchni ostrza nakłada się specjalne powłoki, takie jak obróbki na bazie tytanu lub nitrurowania.
• To jeszcze bardziej zwiększa odporność ostrza na zużycie, odporność na korozję i wydajność cięcia.

6Inspekcja i opakowanie

• Wyprodukowane ostrza podlegają rygorystycznym testom wymiarów, twardości i innych specyfikacji.
• Kwalifikowane ostrza są następnie pakowane z ochroną antyrostyczną przed udostępnieniem do sprzedaży i użytkowania.

Wyroby z tworzyw sztucznychOstrzeSpecyfikacje:

Oto kluczowe aspekty, które należy wziąć pod uwagę przy użyciu okrągłych ostrzy do cięcia materiałów złożonych:

1Wybór ostrza

• Wybierz ostrza ze specjalistycznymi powłokami lub materiałami, aby poprawić wydajność cięcia kompozytów.
• Jeżeli kompozyt zawiera elementy metalowe, należy wybrać ostrza z końcówkami z węglanu.

2"Przystosowanie narzędzia"

• Zmiana prędkości ostrza i prędkości podawania na podstawie twardości i układu materiału kompozytowego.
• W celu zapewnienia czystych i wysokiej jakości cięć może być konieczne cięcie wielokrotne lub stopniowe.

3"Przecinek do pracy"

• Materiały kompozytowe są podatne na deformacje, dlatego należy mocno przymocować przedmiot.
• Unikać ruchu lub drgań przedmiotu podczas procesu cięcia, które mogłyby mieć wpływ na dokładność.

4Zarządzanie chipami.

• W przypadku cięcia kompozytu powstają różnego rodzaju zanieczyszczenia, które muszą być regularnie usuwane.
• Niektóre zestawy mogą mieć ostre krawędzie, dlatego należy zachować ostrożność.

5Następne przetwarzanie

• W przypadku niektórych wielowarstwowych kompozytów może być wymagane dodatkowe cięcie lub dalsze obróbki mechaniczne.
• Zapewnienie stałej jakości i wydajności we wszystkich etapach przetwarzania w dalszym ciągu.

Zdjęcie:

Rozmiar:

Zastosowanie:

Opakowanie i dostawa: