D2 610 mm Długość Przemysł Okrągła ostrze do cięcia do druku opakowań

D2 610 mm Długość Przemysł Okrągła ostrza do druku opakowań

Opis:

Poniżej przedstawiono kilka konkretnych zaleceń dotyczących projektowania geometrii ostrza w oparciu o powszechne materiały i procesy cięcia:

1Cięcie materiałów miękkich (np. tworzyw sztucznych, gumy, cienkich metali):

• Wybierz płaską lub lekko wypukłą konstrukcję krawędzi ostrza
• Wzorzec zęba może być standardowy prosty lub zębkowany
• Materiał ostrza może być stali szybkiej lub powlekanej stali szybkiej

2"Szycie materiałów o średniej twardości (np. stali o średnim węgla, stopów aluminium):

• Wybierz nieco wypukły lub typu R kły krawędzi projektowania
• Wzorzec zęba może być spiralny lub falisty
• Materiał ostrza może być węglem wolframu lub pokrytym diamentem

3Cięcie twardych materiałów (np. stali nierdzewnej, stali stopowej):

• Wybierz wzór krawędzi ostrza typu R lub wypukłego
• Wzorzec zęba najlepiej nadaje się do kształtu spiralnego lub piramidy
• Materiał ostrza powinien być powlekany diamentem lub ceramiką

4Cięcie materiałów o wysokiej elastyczności (np. grube płyty metalowe, materiały kompozytowe):

• Wybierz konstrukcję zęba piły lub wyperforowanego krawędzi ostrza
• Wzór zęba może być spiralny lub piramidowy
• Materiał ostrza powinien być powlekany diamentem lub ceramiką

5"W przypadku procesów cięcia dużych prędkości:

• Wybierz materiały ostrza o dobrej przewodności cieplnej
• Wprowadzenie konstrukcji ostrza z kanałami chłodzenia na wierzchu
• Wzorzec zęba może mieć specjalistyczną geometrii kątowej, aby zmniejszyć drgania

Ostrza przemysłowaSpecyfikacje:

Przy wyborze optymalnego wzoru zębów do cięcia należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników:

1"Twardość i wytrzymałość materiału:

• Zwykle miękkie materiały lepiej sprawdzają się w przypadku zębów prostych lub ząbkowych, aby uniknąć nadmiernego zniekształcenia.
• Cięższe materiały korzystają z kątowych lub zakrzywionych wzorów zębów, które mogą lepiej złamać materiał.
• Materiały o wysokiej elastyczności mogą wymagać specjalistycznych konstrukcji zębów, takich jak zęby piły lub wzory piramidy, aby zapobiec nagromadzeniu się materiału.

2Prędkość cięcia i szybkość podawania:

• Szybkość cięcia często jest lepsza w przypadku kątowych lub falecznych wzorów zębów, aby zmniejszyć drgania i szumy.
• Niskie prędkości mogą umożliwić prostsze zęby z prostymi krawędziami, ale wyższe karmienie może wymagać bardziej agresywnych wzorów.

3Geometria części i dostępność:

• Złożone lub trudne do osiągnięcia kształty przedmiotów mogą wymagać specjalistycznych konstrukcji zębów do skutecznego cięcia.
• Wewnętrzne skaleczenia lub ciasne otwory mogą sprzyjać wzorowom zębów, które mogą poruszać się w ciasnych przestrzeniach.

4Wymogi dotyczące hałasu i wykończenia powierzchni:

• Gładsze wykończenia zazwyczaj uzyskuje się przy wyższych i liczniejszych zębach.
• Górniejsze wzory zębów dają szorstszą powierzchnię, ale mogą być preferowane do szybkiego usuwania materiału.
• Głos wytwarzany podczas cięcia można zminimalizować za pomocą profilu zęba pod kątem lub ząbkowanym.

5Żywotność i konserwacja narzędzia:

• Geometria bardziej agresywnych zębów szybko się zużywa i wymaga częstszego ostrzenia.
• Może być konieczny kompromis między wydajnością cięcia a długowiecznością narzędzia.

Zdjęcie:

Rozmiar:

Zastosowanie:

Opakowanie: