Powierzchnie o powierzchni nieprzekraczającej 1 m2

D2 610 mm Długość Przemysł Okrągła ostrze do cięcia do druku opakowań

Opis:

Proces produkcji ostrzy przemysłowych

Proces produkcji ostrzy przemysłowych obejmuje kilka kluczowych etapów, zapewniających spełnienie przez ostrza niezbędnych wymogów dotyczących wydajności, trwałości i precyzji.Oto przegląd typowego procesu:

1.Wybór materiału

• Wybór odpowiedniego materiału: Pierwszym krokiem jest wybór odpowiedniego materiału na podstawie zamierzonego zastosowania.

2.Cięcie i formowanie

• Pierwsze kształtowanie: surowiec jest cięty na surowe kształty za pomocą pił lub nożyczek.
• Wykluczanie: Materiał jest często wytwarzany w żądany kształt za pomocą technik stemplowania lub cięcia laserowego.

3.Obsługa cieplna

• Utwardzanie: Ostrza są poddawane procesom obróbki cieplnej, takim jak tłumienie i hartowanie, co zwiększa twardość i wytrzymałość ostrza, dzięki czemu nadają się do cięcia.
• Ogrzewanie: Po utwardzeniu wykonuje się hartowanie w celu złagodzenia naprężeń i osiągnięcia pożądanej równowagi twardości i elastyczności.

4.Szlifowanie i ostrzenie

• Szlifowanie precyzyjne: Ostrza są precyzyjnie mielone w celu uzyskania wymaganych wymiarów i wykończenia powierzchni.
• Ostrzenie: Krawędzie są ostre w celu zapewnienia optymalnej wydajności cięcia.

5.Powierzchnia (jeśli dotyczy)

• Oczyszczanie powierzchni: Niektóre ostrza mogą być poddawane dodatkowej obróbce powierzchniowej, takiej jak powlekanie materiałami takimi jak węglik wolframu lub inne twarde powłoki w celu zwiększenia odporności na zużycie i zmniejszenia tarcia.

6.Kontrola jakości

• Inspekcja: Każdy ostrze podlega rygorystycznym kontrolom jakości, w tym kontroli wymiarów i testowaniu twardości, aby zapewnić spełnienie określonych norm.
• Badania: Niektórzy producenci mogą przeprowadzać badania wydajności w celu oceny wydajności cięcia i trwałości ostrza.

7.Wykończenie

• Polerowanie: Ostrza mogą być polerowane, aby poprawić ich wygląd i zmniejszyć tarcie podczas użytkowania.
• Opakowanie: Wreszcie ostrza są pakowane do wysyłki, aby zapewnić ich ochronę podczas transportu.

Ostrza przemysłowaSpecyfikacje:

Wybór materiału do różnych typów ostrzy przemysłowych

Wybór materiałów do ostrzy przemysłowych zależy od konkretnego rodzaju ostrza i jego przeznaczenia.Poniżej przedstawiono przegląd różnic w wyborze materiału w różnych typach ostrzy przemysłowych:

1.Narzędzia do cięcia (np. wiertarki, frezarki)

• Materiały:
  • Stali szybkiej (HSS): Oferuje dobrą twardość i odporność na ciepło, nadaje się do zastosowań dużych prędkości.
  • Węglik: Używane do wysokiej wydajności narzędzi cięcia ze względu na jego ekstremalną twardość i odporność na zużycie.
• Wnioski: Długowieczność narzędzia i jego wydajność w wysokich temperaturach są kluczowe, co czyni węglik popularnym wyborem w wymagających zastosowaniach.

2.Ostrzy piły

• Materiały:
  • Węglik wolframowy z końcem (TCT): Zapewnia doskonałą wydajność cięcia i trwałość do cięcia drewna, metalu lub kompozytów.
  • Stali o wysokiej zawartości węgla: Często stosowane do zastosowań o niższych kosztach lub do ostrzy wymagających elastyczności.
• Wnioski: Materiał musi zrównoważyć ostrość z odpornością na zużycie, zwłaszcza w przypadku ostrzy poddawanych ciężkiemu użytkowaniu.

3.Ostrzy do strzyżenia

• Materiały:
  • Stalo narzędzia: Znany ze swojej twardości i wytrzymałości, dzięki czemu nadaje się do obcinania.
  • Stali o wysokiej zawartości węgla: Powszechne w ręcznych nożycach, gdzie koszt jest czynnikiem.
• Wnioski: Zdolność do utrzymania ostrej krawędzi i odporności na deformacje w warunkach naprężenia ma kluczowe znaczenie dla skutecznego obcinania.

4.Noże do szczelinowania

• Materiały:
  • Stali o wysokiej zawartości węgla: Powszechne w standardowych zastosowaniach ze względu na dobrą utrzymanie krawędzi.
  • Karbid wolframowy: Używane do ciężkich noży do szczelinowania, które muszą wytrzymać twarde materiały.
• Wnioski: Trwałość i odporność na zużycie są niezbędne, zwłaszcza przy obróbce drzew twardych lub gęstych materiałów.

5.Noże przemysłowe (np. granulatory)

• Materiały:
  • Stali stopowych: zapewnia dobrą równowagę twardości i wytrzymałości, nadaje się do granulowania tworzyw sztucznych i innych materiałów.
  • Węglik: Do zastosowań o wysokiej wydajności wymagających wyjątkowej trwałości.
• Wnioski: Noże muszą być odporne na uderzenia i ścieranie przy zachowaniu wydajności cięcia.

6.Ostrza do przetwarzania żywności

• Materiały:
  • Stal nierdzewna: Preferowany ze względu na odporność na korozję i łatwość czyszczenia.
  • Stali o wysokiej zawartości węgla: Czasami używany ze względu na ostrość, ale wymaga większej konserwacji, aby zapobiec rdzewi.
• Wnioski: Higiena i odporność na korozję są kluczowe w zastosowaniach żywnościowych.

Zdjęcie:

Rozmiar:

Zastosowanie:

Opakowanie: