Ostrze do cięcia włókien 50 mmx12 mmx1,5 mm do cięcia przemysłowego

Ostrze do cięcia włókien 50 mmx12 mmx1,5 mm do cięcia przemysłowego
 
Opis:
 

Używanie mechanizmów ostrzy z różnych materiałów

Mechanizmy zużycia ostrzy przemysłowych różnią się znacząco w zależności od zastosowanego materiału.Zrozumienie tych różnic ma kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego ostrza dla konkretnych zastosowań i optymalizacji ich wydajnościOto główne mechanizmy zużycia związane z różnymi materiałami ostrza:

1.Stali o wysokiej zawartości węgla

• Mechanizmy zużycia:
  • Odżywianie ścierające: występuje, gdy twardsze materiały drapią ostrze, co prowadzi do utraty materiału z krawędzi cięcia.
  • Odżywianie kleju: Wynika z łączenia materiałów na krawędzi cięcia, powodując odciąganie fragmentów podczas cięcia.
• Wpływ: Ostrza ze stali o wysokiej zawartości węgla mogą szybko stać się nudne w środowiskach ścierających, wymagając częstego ostrzenia.

2.Stalo narzędzia

• Mechanizmy zużycia:
  • Odżywianie ścierające: Podobnie jak w przypadku stali o wysokiej zawartości węgla, stal narzędziowa może występować znaczne zużycie ścierne, zwłaszcza podczas cięcia twardych materiałów.
  • Obciążenie zmęczeniem: Powtarzające się obciążenia mogą prowadzić do mikro-pęknięć i ostatecznego uszkodzenia ostrza.
• Wpływ: Stal narzędzia zapewnia dobrą utrzymanie krawędzi, ale może wymagać obróbki cieplnej w celu zwiększenia odporności na zużycie.

3.Stal nierdzewna

• Mechanizmy zużycia:
  • Korodujące zużycie: narażenie na wilgoć i korozyjne środowiska może prowadzić do rdzenia i degradacji krawędzi cięcia.
  • Odżywianie ścierające: Stal nierdzewna może również ulec zużyciu przez ścieranie, zwłaszcza podczas cięcia twardszych materiałów.
• Wpływ: Chociaż stal nierdzewna jest odporna na korozję, może nie zachować ostrości, podobnie jak twardsze materiały, co czyni ją mniej idealną do ciężkich zadań cięcia.

4.Karbid wolframowy

• Mechanizmy zużycia:
  • Odżywianie ścierające: Karbid wolframowy wykazuje doskonałą odporność na zużycie przez ścieranie ze względu na swoją ekstremalną twardość.
  • Pęknięcie i szczątki: Chociaż twardy, kruchość węglika może prowadzić do rozbicia się w przypadku uderzenia lub uderzenia.
• Wpływ: Ostrza z węglanu wolframu są wysoce trwałe w środowiskach ścierających i utrzymują ostrość dłużej, zmniejszając częstotliwość wymiany.

5.Pozostałe

• Mechanizmy zużycia:
  • Odkurzanie: Ostrza ceramiczne są bardzo odporne na zużycie przez ścieranie ze względu na swoją twardość.
  • Złamanie łagodne: Materiały ceramiczne mogą pękać lub pękać w warunkach wysokiego naprężenia lub uderzenia.
• Wpływ: Idealne do wykonywania zadań cięcia precyzyjnego, ale ich kruchość ogranicza ich zastosowanie w zastosowaniach wymagających dużych uderzeń.

6.Stali stopowych

• Mechanizmy zużycia:
  • Obciążenie ścierające i klejące: Stali stopowej mogą występować oba rodzaje zużycia, w zależności od warunków cięcia.
  • Obciążenie zmęczeniem: Podobnie jak w przypadku stali narzędziowej, stal stopowa może również ulec zmęczeniu w wyniku długotrwałego użytkowania.
• Wpływ: Stali stopowe zapewniają dobrą równowagę wytrzymałości i odporności na zużycie, co czyni je wszechstronnymi w różnych zastosowaniach cięcia.

7.Włókienki polimerowe

• Mechanizmy zużycia:
  • Odkurzanie: Ostrza polimerowe mogą ulec zużyciu w wyniku kontaktu z ścieraczami, ale są mniej narażone na korozję.
  • Deformacja: Pod obciążeniem materiały polimerowe mogą się raczej deformować niż zużywać, co wpływa na ich wydajność.
• Wpływ: Odpowiednie do cięcia materiałów miękkich, ostrza polimerowe są mniej trwałe w zastosowaniach ciężkich.

Ostrza przemysłowaSpecyfikacje:
 

Porównywalne współczynniki zużycia różnych materiałów ostrza w różnych środowiskach

Wskaźniki zużycia różnych materiałów ostrza mogą znacznie się różnić w zależności od środowiska, w którym są stosowane.:

1.Stali o wysokiej zawartości węgla

• Środowisko: Ogólne zastosowanie, umiarkowana ścieraczność.
• Wskaźnik zużycia: Średnia do wysoka szybkość zużycia.
• Czynniki: podatne na zużycie przy cięciu twardych materiałów; podatne na korozję, jeśli nie są utrzymywane, co może zwiększyć zużycie.

2.Stalo narzędzia

• Środowisko: Obsługi obróbcze, zastosowania wysokiego naprężenia.
• Wskaźnik zużycia: Umiarkowana szybkość zużycia, ale może wzrosnąć w warunkach wysokiego obciążenia.
• Czynniki: Utrzymuje ostrość, ale z czasem może wystąpić zużycie z powodu zmęczenia, zwłaszcza w warunkach o dużym wpływie.

3.Stal nierdzewna

• Środowisko: wilgotne i korozyjne środowiska (np. przetwarzanie żywności).
• Wskaźnik zużycia: umiarkowana szybkość zużycia, wpływająca na korozję
• Czynniki: Chociaż jest odporny na rdzinę i korozję, ma na ogół niższą twardość w porównaniu ze stalami narzędziowymi i węglem wolframu, co prowadzi do szybszego stępienia w warunkach ścierających.

4.Karbid wolframowy

• Środowisko: zastosowania ciężkie, warunki ścierające.
• Wskaźnik zużyciaNiska stopa zużycia.
• Czynniki: Niezwykle odporny na zużycie ze względu na wysoką twardość, co czyni go idealnym do cięcia twardych materiałów.

5.Pozostałe

• Środowisko: Czyste, precyzyjne obcinanie.
• Wskaźnik zużycia: Niska stopa zużycia z powodu wysokiej twardości.
• Czynniki: Utrzymuje ostrość przez długi czas, ale może ulec delikatnym złomomom pod wpływem wstrząsu lub silnego uderzenia.

6.Stali stopowych

• Środowisko: wszechstronne zastosowania, umiarkowane do intensywne.
• Wskaźnik zużycia: umiarkowana szybkość zużycia.
• Czynniki: zapewnia równowagę między wytrzymałością a twardością, działa dobrze w różnych środowiskach, ale może zużywać się szybciej niż węglik wolframu w warunkach ścierających.

7.Włókienki polimerowe

• Środowisko: Cięcie materiałów miękkich, pakowanie.
• Wskaźnik zużycia: Niska szybkość zużycia w odpowiednich zastosowaniach, ale może szybciej zużywać się w środowiskach ścierających.
• Czynniki: Mniej wytrzymałe niż łopaty metalowe, ale mogą dobrze działać w warunkach nieabrazyjnych. Są odporne na korozję, co sprawia, że nadają się do niektórych środowisk.

Zdjęcie:
 

 
Zastosowanie:
 

 
Opakowanie: