Twardość Hrc okrągły nożyca obrotowa ostrze elektryczne cięcie i zużycie

Twardość Hrc okrągły nożyca obrotowa ostrze elektryczne cięcie i zużycie

Opis:

Poniżej przedstawiono szczegółowe zastosowania różnych materiałów kształtowych ostrzy do cięcia:

1. Stali szybkiej (HSS)

• Stosowanie: wykonywanie zadań związanych z cięciem drzew, tworzyw sztucznych i miękkich metali.

2Karbid cementowany

• Stosowanie: Ciężkie cięcie twardych materiałów, w tym stali nierdzewnej, stopów aluminium i materiałów kompozytowych.

3Stal nierdzewna

• Zastosowania: przetwarzanie i pakowanie żywności oraz cięcie w środowiskach narażonych na wilgoć.

4. Stal powlekata tytanem

• Aplikacje: nadaje się do cięcia różnych materiałów, w tym metali i tworzyw sztucznych, gdzie wymagana jest zwiększona trwałość.

5Ceramiczne

• Stosowanie: cięcie materiałów miękkich, takich jak guma, pianka i niektóre tworzywa sztuczne.

6. Materiały z tworzyw sztucznych lub kompozytowe

• Stosowanie: cięcie materiałów miękkich i materiałów nieżelaznych, powszechne w produkcji materiałów opakowaniowych i lekkich komponentów.

Wyroby z tworzyw sztucznychOstrzeSpecyfikacje:
 

Proces wytwarzania okrągłych łopatek do obcinania

1Wybór materiału

• Wybór odpowiedniego materiału: Wybierz odpowiednie materiały, takie jak stal szybka, węglik cementowany lub stal nierdzewna, w oparciu o pożądane właściwości i zastosowania.

2"Blankowanie"

• Wycinanie płatków: W celu wytworzenia okrągłych płatków z wybranej materii należy użyć prasy lub lasera.

3"Oprawa cieplna"

• Utwardzanie: poddać kawałki procesom obróbki cieplnej, takich jak tłumienie i hartowanie, w celu zwiększenia twardości i trwałości.

4"Slifowanie"

• Precyzyjne szlifowanie: W celu uzyskania żądanej grubości, średnicy i ostrości ostrza, należy użyć szlifowania, co zapewnia jednolitość i precyzję.

5Powierzchnia (jeżeli dotyczy)

• Obsługa powierzchniowa: stosowanie powłok takich jak tytan lub inne twarde powłoki w celu poprawy odporności na zużycie i zmniejszenia tarcia.

6"Ostrzeje się"

• Ostrzenie krawędzi: Ostrzenie krawędzi ostrza za pomocą specjalistycznych maszyn do szlifowania lub ostrzenia, aby osiągnąć niezbędną ostrość cięcia.

7Kontrola jakości

• Inspekcja: Przeprowadzenie kontroli jakości, aby upewnić się, że ostrza spełniają specyfikacje dotyczące wymiarów, twardości i wykończenia.

8Opakowanie

• Ostateczne pakowanie: Przygotuj ostrza do wysyłki, pakowując je bezpiecznie, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu.

Zdjęcie:
 
 
 

Opakowanie i dostawa: