Produkcja żywności Pneumatyczny Noż kręgowy do cięcia

Produkcja żywności Pneumatyczny Noż kręgowy do cięcia

Opis:

Ceramiczne pneumatyczne noże okrągłe do cięcia są stosowane w różnych dziedzinach zastosowań, w tym:

1. Przetwarzanie żywności

• Zastosowanie: Cięcie i pocięcie produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa i mięso, ze względu na ich właściwości higieniczne i ostrość.

2. Tekstylia

• Zastosowania: Przecinanie rolki tkanin w przemyśle włókienniczym, zapewniające precyzyjne cięcia i zmniejszające wypruwaczanie.

3Opakowanie

• Stosowane do cięcia materiałów opakowaniowych, takich jak folie plastikowe i karton, zapewniając czyste krawędzie dla lepszego uszczelniania.

4Papier i drukowanie

• Stosowanie: Przecinanie papieru i tektury w procesach druku i pakowania, zapewniające wysoką trwałość i precyzję.

5. Zaopatrzenie medyczne

• Zastosowania: cięcie materiałów do opakowań lub produktów medycznych, w których czystość i ostrość są kluczowe.

6. Materiały kompozytowe

• Zastosowania: Przecinanie materiałów złożonych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie precyzja jest niezbędna.

7Skóra

• Zastosowanie: Używane do cięcia skóry w przemyśle mody i tapicerii, zapewniając czyste i dokładne cięcia.

Wyroby z tworzyw sztucznychOstrzeSpecyfikacje:
 

Proces wytwarzania ceramicznych noży okrągłych do cięcia pneumatycznego obejmuje kilka kluczowych etapów:

1. Wybór materiału

• Wybór materiału ceramicznego: Wybierz wysokiej jakości materiały ceramiczne, często cyrkon lub alumina, znane ze swojej twardości i trwałości.

2. Przygotowanie proszku

• Mieszanie: łączenie proszków ceramicznych z dodatkami w celu zwiększenia właściwości, takich jak przepływalność i zachowanie sinterujące.

3. Formowanie

• Kształtowanie: W celu utworzenia okrągłego kształtu noża z przygotowanego proszku stosuje się metody takie jak tłoczenie lub formowanie wtryskowe.

4Suszenie.

• Usunięcie wilgoci: Po ukształtowaniu ostrza są suszone w celu usunięcia nadmiaru wilgoci, co zapobiega wadom podczas spiekania.

5. Sintering

• Obróbka w wysokiej temperaturze: suszone ostrza podgrzewa się w piecu o wysokiej temperaturze, aby utęsnić materiał i osiągnąć pożądaną twardość.

6Szlifowanie i polerowanie

• Precyzyjne kształtowanie: szlifowanie ostrzy do osiągnięcia wymaganych wymiarów i ostrości.

7. powłoka (jeżeli dotyczy)

• Obsługa powierzchniowa: stosowanie wszelkich niezbędnych powłok w celu poprawy odporności na zużycie lub zmniejszenia tarcia.

8Kontrola jakości

• Kontrola: przeprowadzenie szczegółowych kontroli jakości, w tym pomiarów wymiarowych i badań twardości, w celu zapewnienia spełnienia specyfikacji ostrzami.

9Opakowanie

• Końcowe przygotowanie: Noże gotowe należy bezpiecznie pakować, aby zapobiec ich uszkodzeniu podczas transportu.

Zdjęcie:
 
 

Opakowanie i dostawa: